Самол 223М
Предназначена для изготовления уплотнительных колец и торцевых дисков воздушных фильтров автомобилей.
Типичные свойства пенополиуретана Самол-223М*:
| Кажущаяся плотность в изделиях, кг/м3 | 400 |
| Твёрдость по Шору А, усл. Ед. | 20 |
| Относительное удлинение, % | 120 |
| Прочность при разрыве, кПа | 600 |
| Остаточная деформация при выдержке в течение 22 ч при 70ºС, % | 1,95 |
| Остаточная деформация при выдержке в течение 72 ч при 20ºС, % | 0,01 |
* типичные свойства не являются спецификацией
Поставка
ППУ-система поставляется в виде двух компонентов: компонент А-Самол-223М и компонент Б-223 (модифицированный МДИ).
Компоненты поставляются в металлических бочках ёмкостью 200 литров или разливаются в тару покупателя.
По желанию потребителя полиольный компонент может поставляться с введённым в него красителем.
Переработка
Переработка исходных компонентов пенополиуретановой (ППУ) системы производится при помощи заливочных машин любого типа, работающих по двухкомпонентной схеме. В целях недопущения расслоения сырья ёмкость для полиольного компонента должна быть снабжена устройством для перемешивания.
Физико-химические показатели
| Параметры | Полиольный компонент | Изоцианатный компонент |
|---|---|---|
| Плотность при 25ºС, г/см3 | 1,03 | 1,21 |
| Вязкость при 25ºС, мПа•с | 1060 | 80 |
| Температура хранения, ºС | 15 - 25 | 15 – 25 |
| Срок хранения, мес. | 3 | 6 |
Контролируемые параметры при проведении технологической пробы
| Соотношение компонентов А:Б по массе | 100:31 |
| Температура компонентов, ºС | 20 |
| Время старта, с | 15 - 20 |
| Время гелеобразования, с | 33 - 45 |
| Время подъёма, с | 55 - 70 |
| Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3 | 270-300 |
| Структура на горизонтальном срезе ППУ | Мелкая однородная, не допускается наличие раковин в нижней части образца |
Технологические параметры при переработке компонентов
| Рекомендуемое соотношение компонентов А:Б по массе | 100:31 |
| Рекомендуемая температура компонентов, ºС | 20-25 |
| Рекомендуемая температура формования, ºС | 30-40 |
| Рекомендуемое время выдержки изделия в форме, мин. | 5-7 |
Вышеуказанные данные основаны на результатах проведённых нами испытаний. Реальные величины зависят от конкретных условий переработки. Поэтому потребитель (переработчик) вправе проводить собственные испытания.