Самол-1303
Описание: |
Предназначена для получения высокоупругого эластичного пенополиуретана автомобильного и мебельного назначения методом «холодного» формования. Подходит для использования в не металлических формах. Относится к поколению систем, в которых используется МДИ. Преимущество МДИ-технологии перед ТДИ-технологией состоит:
|
Типичные свойства пенополиуретана*
Кажущаяся плотность в изделии, кг/м3 |
45-60(в зависимости от требований заказчика) |
Разрушающее напряжение при растяжении, кПа |
145 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
92 |
Относительная остаточная деформация при 50%-ном сжатии после выдержки в течение 72 ч при 20ºС, % |
2,5 |
Температурная стабильность (изменение размеров в двух перпендикулярных направлениях после выдержки образца размером 200х100х10 мм в течение 1 ч): - при высоких температурах (+100ºС), мм; - при низких температурах (-30ºС), мм |
<1 <1 |
*типичные свойства не являются спецификацией
Переработка
Переработка исходных компонентов пенополиуретановой (ППУ) системы производится при помощи заливочных машин высокого давления, работающих по двухкомпонентной схеме.
Поставка
ППУ-система поставляется в виде двух компонентов: компонент А-Самол-1303 и компонент Б-Изосам-1303.
Компоненты поставляются в металлических бочках ёмкостью 200 литров или разливаются в тару покупателя.
Типичные свойства компонентов
Параметры |
А-Самол-1303 |
Б-Изосам-1303 |
Плотность при 25ºС, г/см3 |
1,03 |
1,20 |
Вязкость при 25ºС, мПа·с |
1100 |
30 |
Температура хранения, ºС |
15 - 25 |
15 – 25 |
Срок хранения, мес. |
3 |
6 |
Контролируемые параметры при проведении технологической пробы
Соотношение компонентов А:Б по массе |
100:60 |
Температура компонентов, ºС |
20 |
Время старта при машинной заливке, с |
10 - 14 |
Время гелеобразования, с |
75-85 |
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3 |
38 - 45 |
Структура пенопласта |
Неоднородная. Не допускается непрерывная полоса крупных ячеек в нижней части среза |
Рекомендуемые технологические параметры при переработке компонентов
Соотношение компонентов А:Б по массе |
1:(0,55÷0,65) |
Температура компонентов, ºС |
20 - 24 |
Температура формования, ºС |
28-35 |
Время формования, мин |
10 (зависит от соотношения компонентов) |
Вышеуказанные данные основаны на результатах проведённых нами испытаний. Реальные величины зависят от конкретных условий переработки. Поэтому потребитель (переработчик) вправе проводить собственные испытания.